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軸承潤滑脂的選用方法以及采用要求

　　軸承潤滑脂的選用，要根據摩擦副的運動性質、材質組成、工作負荷、工作溫度、配合間隙、潤滑方式、工作介質等實際因素來具體分析并確定。下面索科介紹一下四種常見的軸承潤滑脂的選用方法以及采用要求：

　　1、承受特大載荷的軸承采用有極壓添加劑的潤滑脂。如要求使用壽命較長的，采用加抗氧化添加劑的潤滑脂。如要求對軸承周圍環(huán)境氣氛控制很嚴的，可采用揮發(fā)性較小的潤滑脂。

　　2、選用軸承潤滑脂的滴點一般應高于工作溫度20～30℃，以避免工作時由于溫度影響使?jié)櫥兿。斐蛇^多流失浪費。同時引起軸承缺脂而過早磨損。高溫連續(xù)運轉情況，不要超過潤滑脂允許的使用溫度范圍。

　　3、軸承的工作環(huán)境如有水淋和潮濕的地方，應選用具有抗水性的鈣基脂、鈣-鈉基脂或高溫合成脂。如在高溫又有蒸汽的環(huán)境中工作，應選用復合鋰基脂；環(huán)境或溫差范圍變化很大時則應采用溫度范圍適應較廣的硅酸脂。

　　4、軸承潤滑脂針入度大小的選擇主要是根據加脂的方法來選定的，目的為方便加入軸承，形成潤滑膜，同時又不致往外流失。對于油集中潤滑系統(tǒng)，為保證系統(tǒng)的泵送性能，潤滑脂應適當軟些，即針入度大些，一般應在270以上。手動油槍及脂杯用脂的針入度為240～260。軸承載干性潤滑劑荷大、轉速低時，應選針入度小的潤滑脂，反之要選針入度大的。高速軸承選針入度小的、機械安定性好的潤滑脂。

　　另外，軸承中注入潤滑脂的多少對其運行將產生一定的影響。注脂量過少易造成潤滑不足，嚴重時導致干摩擦，產生較高的熱量，并因磨損而在很短的時間內使軸承報廢，有可能對整個設備造成嚴重的影響。

點擊次數：更新時間：2021-03-15 10:22:22 【打印此頁】【關閉】

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