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行業(yè)動(dòng)態(tài)

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復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂是發(fā)展?jié)櫥贩N的主要方向

　　隨著現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備的發(fā)展，先進(jìn)設(shè)備的使用越來(lái)越多，許多潤(rùn)滑部位工作溫度越來(lái)越高，對(duì)潤(rùn)滑脂耐高溫性能的要求也不斷提高。復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂以其優(yōu)異的高溫性能,通用多效性能和長(zhǎng)使用壽命為世人矚目,在美國(guó)已發(fā)展到占潤(rùn)滑脂總產(chǎn)量的9%以上,廣泛用于工業(yè),汽車(chē)減摩軸承的高溫機(jī)械部位的潤(rùn)滑。

　　一、基礎(chǔ)油

　　基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑脂的主要成分，基礎(chǔ)油的性能直接影響了潤(rùn)滑脂各方面的性能。礦物油容易氧化變質(zhì)，一般不能用作高溫潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油。合成油具有較好的高溫穩(wěn)定性、氧化安定性、較好的粘溫性能、較低的揮發(fā)性，能夠滿足高溫情況下各方面的要求，已經(jīng)成為高溫潤(rùn)滑脂主要使用的基礎(chǔ)油。

　　二、稠化劑

　　稠化劑是潤(rùn)滑脂不可缺少的固體部分，稠化劑將基礎(chǔ)油增稠至半固態(tài)，它和基礎(chǔ)油一樣決定了潤(rùn)滑脂的性質(zhì)。稠化劑種類(lèi)可分4大類(lèi)，即皂基、烴基、有機(jī)和無(wú)機(jī)稠化劑。烴基稠化劑一般使用溫度很低(小于80℃)，高溫稠化劑以皂基、有機(jī)和無(wú)機(jī)為主。

　　單金屬皂潤(rùn)滑脂使用溫度不高(小于120℃)，不能滿足高溫條件，目前使用的高溫皂基脂主要是復(fù)合皂基脂，主要有復(fù)合鋰、復(fù)合鈣、復(fù)合鋁，其中以復(fù)合鋰使用最多。有機(jī)稠化劑是指金屬皂和固體烴以外的有稠化作用的有機(jī)物，如芳基脲、酰胺、酞青顏料和陰丹士林染料等。它們多是一些帶芳香環(huán)的、熱安定性好的化合物。有機(jī)稠化劑在一定的工藝條件下，在基礎(chǔ)油中形成結(jié)構(gòu)骨架，從而制成潤(rùn)滑脂。無(wú)機(jī)稠化劑一般都具有良好的高溫性能，是制造高溫潤(rùn)滑脂比較理想的稠化劑，具有良好的高溫性能和高溫氧化安定性，但是其它性能(如防護(hù)性、基礎(chǔ)油揮發(fā)后固體殘留等)相對(duì)不足。

　　復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂的高溫性能優(yōu)越，滴點(diǎn)可達(dá)283℃ ，比鋰基潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)提高100℃左右，使用溫度可達(dá)160℃。同時(shí)還具有較好的機(jī)械安定性和高溫軸承性能。復(fù)合鋰是由鋰皂和其它鋰鹽一起共結(jié)晶組成的。研究表明，二元酸或硼酸與l2-羥基硬脂酸制成的復(fù)合鋰基脂性能較好，三組分鋰基脂性能優(yōu)于二組分，尤其以l2-羥基硬脂酸、硼酸、二元酸三組分復(fù)合效果最好，成脂滴點(diǎn)高，熱安定性好。

　　總而言之，努力發(fā)展高溫潤(rùn)滑脂，尤其是復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂和聚脲潤(rùn)滑脂，是目前我國(guó)潤(rùn)滑脂發(fā)展的主要方向之一。

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